Как обеспечить качество распределительных устройств низкого-напряжения?

Обеспечение качества распределительных устройств низкого-напряжения основано на замкнутом-управлении на протяжении всего процесса, от проектирования и производства до проверки. В основе лежат три ключевых аспекта: стандартизированная система, технологический контроль и заводские испытания, обеспечивающие долгосрочную-безопасную и стабильную работу оборудования в сложных рабочих условиях.

 

1. Создать комплексную систему управления качеством.

Внедрить тотальный контроль качества (TQC), при котором руководитель проекта является основным ответственным лицом, а отдел качества и безопасности обеспечивает полный контроль.

Вся производственная деятельность осуществляется в соответствии с национальными стандартами (такими как GB/T 7251.1) и «Инструкциями по эксплуатации производства» компании для обеспечения единообразия процесса.

Используйте калиброванные измерительные приборы для устранения рисков качества, вызванных отклонениями измерений.

 

2. Сегментированная проверка ключевых процессов

Каждый процесс необходимо проверять после завершения, чтобы предотвратить накопление дефектов:

Этап механической обработки: проверьте отклонения размеров шкафа по высоте, ширине и глубине (менее или равные 1%), разницу по диагонали менее или равно 5 мм и убедитесь в вертикальности конструкции.

Обработка поверхности: Покрытие должно быть однородным, без следов растекания и пузырей, с прочной адгезией, соответствовать стандартам по толщине и плоскостностью не более 3 мм на метр.

Сборка компонента: убедитесь, что модель и количество соответствуют чертежам; обеспечить надежную установку; и убедитесь, что инструменты и кнопки расположены горизонтально и вертикально в соответствии с эргономическими требованиями.

 

3. Контроль качества электрического подключения и монтажа шинопровода.

Процесс подключения: соединения проводов должны быть надежными, к каждой клемме должно быть подключено не более двух проводов; для движущихся частей следует использовать многожильный-медный провод с достаточной слабиной.

Обработка шин: поверхность должна быть никелированной-или луженой-, без трещин и морщин; болты внахлестку следует затягивать динамометрическим ключом (например, момент затяжки болта М6 78,5–98,1 Н·м), чтобы обеспечить надежный контакт.

Безопасное расстояние. Расстояние между открытыми частями под напряжением, а также между частями под напряжением и корпусом должно быть больше или равно 20 мм, чтобы предотвратить риск короткого-замыкания.

 

4. Полное функциональное тестирование перед-отправкой. Каждое устройство должно пройти следующие испытания перед отправкой с завода.

Проверка сопротивления изоляции: больше или равно 1 МОм.

Испытание на выдерживаемое напряжение промышленной частоты: 2,5 кВ в течение 1 минуты без пробоя.

Проверка механической работы: плавное переключение между тремя положениями выдвижного блока (работа/тест/выключение) и надежная блокировка.

Типовое испытание (новые продукты): отправляется в национальную аккредитованную лабораторию для испытаний на устойчивость к короткому-замыканию, повышению температуры и других экстремальных испытаний.